Высокоскоростной роторный таблеточный пресс ZTP-200 с полностью автоматической системой смазки жидким маслом.

Высокоскоростной роторный таблеточный пресс ZTP-200с полностью автоматическим тонкимСистема смазки маслом

 

Высокоскоростной роторный таблеточный пресс ZTP-200 преобразует гранулы или порошки в таблетки. Он может использоваться для производства однослойных, двухслойных, кольцеобразных, круглых и таблеток неправильной формы.

Высокоскоростной роторный таблеточный пресс ZTP-200 отличается высокой точностью, скоростью и степенью автоматизации, что делает его идеальным оборудованием для крупномасштабного производства таблеток.

Он соответствует стандартам GMP:

ØРазница в весе таблеток: ±3% (для таблеток > 0,3 г); ±4% (для таблеток ≤ 0,3 г); Средняя разница: ≤ ±2% (Точность веса таблеток, полученных на таблеточнопрессе, также зависит от различных факторов, таких как давление материала, характеристики таблеток и точность пресс-форм).

ØВыход готовой продукции составляет более 99% (выход также зависит от таких факторов, как состояние порошка и форм).

ØМеталлические детали, непосредственно контактирующие с материалом, изготавливаются из стали 316L, которая имеет гладкую и ровную поверхность.

ØМеталлические детали, не соприкасающиеся непосредственно с материалом, изготавливаются из нержавеющей стали марки SUS304.

ØАвтоматическая корректировка веса таблеток.

ØАвтоматическое отбраковывание дефектных таблеток на основе алгоритма позиционирования.

ØМониторинг сил предварительного и основного давления в режиме реального времени.

ØМаксимальное предварительное и основное давление составляют по 100 кН.

ØОсновные колеса предварительного нагнетания большого диаметра, которые можно заменять, помогают удалять воздух и увеличивать время работы под давлением.

ØРазработана новая структура для измерения давления, позволяющая решить проблему дрейфа давления и повысить точность измерения давления.

ØУсовершенствованная модульная конструкция для простоты эксплуатации и обслуживания.

ØЖесткая опора для прессовальных колес обеспечивает наилучший эффект формования таблеток и постоянство толщины.

ØСервомотор (опция), червячная передача и высокоточный винт позволяют с высокой точностью регулировать положение прижимных колес.

ØСистема сервомотора, червячная передача и высокоточный ходовой винт используются для регулировки глубины заполнения. В дозирующем модуле также установлена ​​пружина для устранения зазоров и обеспечения точности веса таблеток.

ØСпециальные маслостойкие, пылезащитные и шумопоглощающие системы.

ØПроцесс штамповки и вырубки синхронизирован с международными стандартами, что обеспечивает сверхдлительный срок службы.

ØДвухслойная трехлопастная система наполнения позволяет сбалансировать плотность порошка и обеспечить равномерное заполнение.

ØДвухслойная конструкция крышки снижает риск перекрестного заражения.

ØКамера таблеточного пресса может полностью открываться на 360° без слепых зон, что упрощает очистку и техническое обслуживание.

ØПросторное помещение для направляющих и разборки и сборки штампов и матриц, что облегчает техническое обслуживание и ремонт.

ØЧетырехстоечная каркасная конструкция, стабильная и долговечная.

ØПолностью автоматическая система смазки жидким маслом.

ØКонструкция смотрового окна с высокой четкостью изображения.

ØНовая технология привода с низкими скоростями и высоким крутящим моментом для непрерывной и стабильной работы.

ØПолный комплект современных систем управления Siemens.

Ø12-дюймовый сенсорный экран Siemens, отсутствие маховика, высокая степень автоматизации производства.

Ø15-дюймовый промышленный панельный ПК (опция).

ØСовершенно новый дизайн пользовательского интерфейса с более удобным для пользователя интерфейсом и более простым управлением.

ØВся производственная информация может отображаться, храниться, извлекаться и изменяться.

ØЗащита пользователя паролем.

Ниже представлена ​​развернутая схема пуансона, матрицы и направляющей. Процесс прессования таблетки осуществляется слева направо в соответствии со схемой.

Экран дисплея высокой конфигурации

Схема рабочего процесса таблеточного пресса

ØЗаполнение: Направляющая для заполнения, приводимая в движение двигателем заполнения, тянет нижний пуансон вниз, чтобы обеспечить максимальное заполнение отверстия матрицы материалом.

ØДозирование: Дозирующая направляющая (изготовленная из оловянной бронзы) толкает нижний пуансон вверх, позволяя заполнить отверстие матрицы фиксированным количеством материала.

ØПредварительное прессование: Верхнее и нижнее колеса предварительного прессования предварительно спрессовывают порошок, главным образом с целью удаления воздуха и предварительного формования.

ØОсновное давление: Основное прижимное колесо окончательно сжимает порошок, придавая ему форму. Основное прижимное колесо диаметром 150 мм имеет тот же диаметр и конструкцию, что и колесо предварительного давления, и может временно использоваться взаимозаменяемо, что позволяет увеличить время формования.

ØВыталкивание: После формирования таблетки нижний пуансон перемещается вверх вдоль направляющей для выталкивания, выталкивая таблетку. Затем таблетка направляется основным скребком в соответствующий канал.

Примечание: Если таблетка окажется бракованной, она будет сжатым воздухом выброшена в канал для отходов (отбраковка отдельных таблеток возможна по желанию).

Рабочая камера таблеточного пресса закрыта, что обеспечивает защиту от загрязнения, легкость разборки и очистки; внешняя поверхность ровная, гладкая, без царапин и ржавчины; цвет покрытия равномерный, без пузырьков и отслоений; весь узел изготовлен из прокатанной в масле листовой стали, обладающей хорошим блеском и ровной поверхностью; все детали, не относящиеся к нержавеющей стали, обработаны полированным гальваническим покрытием; детали внешнего вида имеют тонкую обработку.

ØВ основной системе управления используется оборудование марки Siemens, в системе сервопривода — оборудование марки Delta, а в частотном преобразователе — оборудование марки Schneider.

ØИспользуется система управления ПЛК Siemens S7-1200, которая обеспечивает более высокую скорость и соответствует требованиям 21 CFR PART II. Ее эргономичный дизайн более удобен для инженерного персонала на местах.

ØС точки зрения аппаратной части, ПЛК S7-1200 обладает более высокой скоростью обработки данных, расширенными сетевыми возможностями, а также улучшенными функциями диагностики и безопасности. Он не только экономит средства и повышает эффективность производства, но и безопасен, надежен и прост в обслуживании, что делает его предпочтительным контроллером для заводских клиентов и обслуживающего персонала на местах.