Вальцовый компактор LGP-160, машина для экструзионной сферонизации и гранулирования.

Вальцовый компактор LGP-160, машина для экструзии-сферонизации и гранулирования.

с полностью автоматизированным управлением ПЛК

Вальцовый компактор серии LGP представляет собой интегрированную систему вальцового уплотнения, объединяющую функции подачи, уплотнения, дробления, гранулирования и выгрузки, способную напрямую преобразовывать порошкообразные материалы в гранулы. Он особенно подходит для обработки влагочувствительных и термолабильных материалов, которые могут разрушаться или агломерироваться. Это оборудование широко используется в фармацевтической, пищевой и химической промышленности.

Порошкообразные материалы (однокомпонентные или предварительно смешанные) подаются в бункер и транспортируются горизонтальным шнеком в зону уплотнения.двойнойПараллельные прижимные ролики. Порошок уплотняется в хлопья, измельчается и сортируется по размеру до гранул. Гранулы выгружаются вакуумным способом на дополнительное вибрационное сито для просеивания в соответствии с заданными параметрами.

Панель управления позволяет выбирать между автоматическим и ручным режимами. Предварительно заданные параметры процесса (включая скорость подачи шнека, давление/скорость/зазор при прессовании валками) контролируют последовательность таблетирования, обеспечивая равномерную подачу и достижение целевой толщины/плотности таблеток.

Схема принципа работы

Характеристики поведения порошка при прессовании

Схема технологического процесса

1) Автоматическое управление на базе ПЛК, удобный и простой в использовании человеко-машинный интерфейс с цветным сенсорным экраном.

2) После того, как материал попадает в загрузочный бункер, он перемешивается смесительным импеллером и поступает в шнековый питатель, который питается от шнека, скорость вращения которого непрерывно регулируется;

3) Два параллельных ролика подвергаются специальной обработке для увеличения несущей способности и прочности;

4) Роликовая камера полностью закрыта, и процесс сжатия наблюдается через панель из органического стекла;

5) В ролике используется система охлаждения с циркуляцией воды, что предотвращает термическое разрушение специальных материалов;

6) Валки с различной формой поверхности могут быть быстро заменены в соответствии с требованиями процесса;

7) Главный приводной двигатель (ролик) использует частотно-регулируемое управление скоростью вращения, скорость вращения может плавно регулироваться, а также имеет верхний и нижний предельные значения скорости вращения;

8) Детали, контактирующие с материалом, должны быть изготовлены из нержавеющей стали или полимерных материалов, пригодных для контакта с пищевыми продуктами;

9) Давление, прикладываемое к ролику, и зазор между роликом и роликом могут отображаться и регулироваться на сенсорном экране;

10) Измельчительное устройство может менять сито в зависимости от необходимости получения гранул материала с различным числом ячеек;

11) Изменяя соотношение скоростей подачи шнека и ролика, можно получить гранулы различной толщины и твердости (или удельной плотности);

12) С возможностью настройки параметров машины и режима работы, а также функциями защиты паролем, оповещения о неисправностях и меню справки;

13) Машина оснащена горизонтальным двухшнековым механизмом подачи и уникальной консольной конструкцией, что расширяет диапазон обрабатываемых материалов, а также повышает процент успешного гранулирования и выход готовой продукции;

14) Валки с водяным охлаждением, производство материалов не будет зависеть от повышения температуры;

15) Ролики изготовлены из специальной нержавеющей стали по специальной технологии, их поверхность обладает высокой твердостью и износостойкостью;

16) Вся машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали, все детали, контактирующие с материалами, выполнены из стали 316L, что полностью соответствует требованиям GMP в производстве лекарственных препаратов;

17) Подающее устройство оснащено вакуумным выпускным патрубком, который эффективно удаляет воздух из материала во время подачи шнеком, обеспечивая более плотную подачу. Уникальная вакуумная система выпуска предотвращает повышение температуры оборудования.

18) Рабочая зона отделена от зоны передачи, что обеспечивает чистое и закрытое производство от порошка до гранул, эффективно предотвращая пыль и перекрестное загрязнение, а все детали, контактирующие с материалами, легко разбираются и очищаются.