Вальцовый компактор LGP-200 для сухого гранулирования с координированным управлением параметрами процесса.

Вальцовый компактор LGP-200 для сухого гранулирования с координированным управлением параметрами процесса.

Роликовый компактор серии LGP представляет собой интегрированную систему, объединяющую функции подачи, уплотнения, измельчения, гранулирования и выгрузки, способную напрямую преобразовывать порошкообразные материалы в гранулы. Он особенно подходит для обработки влагочувствительных и термолабильных материалов, которые могут разрушаться или агломерироваться. Это оборудование широко используется в фармацевтической, пищевой и химической промышленности. Гранулы, полученные с помощью роликового компактора, могут быть непосредственно использованы для таблетирования или наполнения капсул.

Вальцовый компактор подает в бункер с помощью конвейерного устройства одиночные или смешанные порошковые материалы, затем подает порошок в экструзионную камеру через горизонтальный шнек, прессует порошок в листы парой вертикально расположенных прижимных роликов, а затем перерабатывает листы в гранулы с помощью системы дробления и сортировки по размеру. Наконец, гранулы выгружаются на вибрационное сито под вакуумом, и качественные гранулы сортируются на сите.

1)Полностью автоматизированное управление ПЛК с цветным сенсорным экраном HMI для удобства пользователя.

2)Материал поступает в загрузочный бункер, гомогенизируется перемешивающими лопастями и транспортируется с помощью шнекового питателя с регулируемой скоростью.

3)Специально обработанные параллельные ролики повышают грузоподъемность и долговечность.

Камера сжатия полностью герметична и оснащена панелями из закаленного стекла для визуального контроля.

4)В роликах используется водяное охлаждение для предотвращения термической деградации чувствительных материалов.

5)Система быстрой смены валков позволяет при необходимости заменять валы с различным профилем поверхности.

6)Главный приводной двигатель (ролик) использует частотный преобразователь для бесступенчатой ​​регулировки скорости с предварительно установленными верхним/нижним пределами.

7)Все компоненты, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали или пищевых полимеров.

8)Настройки давления и зазора роликов отображаются и регулируются с помощью сенсорного интерфейса.

9)Гранулировочный блок позволяет использовать сменные сита для получения частиц различного размера.

10)Регулировка соотношения скоростей между шнековым питателем и роликами изменяет толщину частиц, а также их твердость/плотность.

11)В число функций входят предустановленные параметры, защита паролем, оповещения о неисправностях и меню справки.

12)Горизонтальный шнековый питатель с уникальной консольной конструкцией расширяет возможности применения материалов и повышает выход годной продукции..

13)Валки с водяным охлаждением предотвращают изменение свойств материала из-за повышения температуры в процессе обработки..

14)Ролики изготавливаются из специальной нержавеющей стали с закаленной поверхностью для обеспечения высокой износостойкости.

15)Конструкция полностью выполнена из нержавеющей стали (316L для контактирующих деталей, 630 для критически важных зон) и соответствует требованиям фармацевтической надлежащей производственной практики (GMP).

16)Конструкция питателя предусматривает вакуумный выпускной патрубок, который эффективно удаляет воздух из материала во время подачи шнеком, обеспечивая более плотную подачу. Уникальная вакуумная система выпуска воздуха предотвращает повышение температуры оборудования.

17)Рабочая зона отделена от зоны транспортировки, что обеспечивает чистое и закрытое производство от порошка до гранул, эффективно предотвращая пыль и перекрестное загрязнение, а все детали, контактирующие с материалами, легко разбираются и очищаются.