Высокопроизводительная машина для нанесения покрытий на таблетки 1000F | Специализированная фармацевтическая система нанесения покрытий, соответствующая стандартам GMP

Наша крупномасштабная машина для нанесения покрытий 1000F обеспечивает высокоточное нанесение покрытий на таблетки с помощью пленочных покрытий, разработанное с учетом немецких стандартов. Соответствуя строгим стандартам GMP, она гарантирует равномерное качество покрытия и максимальную производительность для промышленного фармацевтического производства.

Высокоэффективная емкость для нанесения покрытия позволяет достигать различных диапазонов производительности не только за счет замены самой емкости, но и за счет замены смесительных лопастей.

температура нанесения покрытия (℃) 1-85℃
Диаметр отверстия барабанного сита Φ3,6 мм
вес (кг) 11090 кг
Эффективный объем 875–1280 л/партия
Производственные мощности для массового производства 700–1000 кг/партия
Предоставляется послепродажное обслуживание. Инженеры готовы к обслуживанию оборудования за рубежом.
Ключевые слова машина для нанесения тонких пленок

Связаться с нами

Подробная информация о товаре

Автоматическая высокоэффективная машина для нанесения покрытий специально модернизирована для процессов нанесения покрытий на различные таблетки и крупные пилюли. Помимо повышения эффективности использования вспомогательных веществ и производительности, она также обеспечивает однородность и стабильность материалов продукта. Благодаря надежным технологиям производства, возможности замены барабанов и системе CIP (очистка на месте), соответствующей требованиям GMP и FDA, уникальное сочетание функций сокращает время переналадки и удовлетворяет разнообразные производственные потребности. В настоящее время это предпочтительное оборудование для нанесения пленочных и сахарных покрытий.

Принцип работы

Под действием вращения валика для нанесения покрытия таблетки или пилюли непрерывно перемещаются внутри него. Перистальтический насос подает напыляемый материал в распылитель для нанесения покрытия на поверхности таблеток или пилюль. Под отрицательным давлением воздухораспределительный узел подает чистый горячий воздух в слой таблеток в соответствии с заданными процедурами и параметрами процесса для сушки таблеток или пилюль. Горячий воздух выходит из воздухораспределительного узла в нижней части слоя таблеток или пилюль, благодаря чему напыляемый материал быстро образует твердую, плотную, ровную и гладкую пленку, завершая процесс нанесения покрытия.

Функции

1. Система управления, состоящая из ПЛК и ЧМИ, имеет рациональную конструкцию с гибким программированием, отвечает различным профессиональным требованиям к технологическим процессам, отличается надежной работой и стабильной производительностью, а также соответствует требованиям GMP.

2. Благодаря работе обтекаемого смесителя с отводной пластиной таблетки плавно вращаются и часто сменяют друг друга, что исключает падение таблеток с большой высоты и их столкновение, предотвращает повреждение краев и повышает выход готовой продукции. Узкая верхняя поверхность отводной пластины предотвращает прилипание перевязочных материалов к ее поверхности, сохраняя их целостность и улучшая качество лекарственного средства.

3. В перистальтическом насосе с регулируемым постоянным давлением отсутствует обратный трубопровод. Радиус вращения ролика изменяется в зависимости от изменения давления, благодаря чему выходная масса пасты и ее объем автоматически балансируются, эффект распыления стабилизируется, система распыления оптимизируется, предотвращается засорение распылителя и экономится время на обработку. Кроме того, обеспечивается легкая очистка без образования «мертвых зон».

4. Используется новый тип краскопульта с равномерным распылением, большой площадью распыления и регулируемым направлением. Объем загрузки не влияет на работу сопла, а устройство для очистки засорившегося краскопульта обеспечивает непрерывное нанесение покрытия, сокращает время нанесения и экономит время на его обработку.

5. Обеспечивается количественное отображение и контроль технических параметров. Для управления производственными процессами с использованием количественных показателей может быть составлен стандартный операционный протокол (СОП), гарантирующий стабильное качество каждой партии лекарственных препаратов и полное соответствие требованиям GMP.

Сертификаты